數(shù)控機床廠家的數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣確定工藝流程、數(shù)值計算、編寫加工程序、校對程序和一次試切。

編程的具體步驟如下：

1.分析圖案，確定工藝流程

在數(shù)控機床上加工零件時，工藝人員獲得的原始數(shù)據(jù)是零件圖。根據(jù)零件圖，可以分析零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯類型和熱處理條件，然后選擇機床和刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序和切割量。在確定過程時，應充分考慮所使用的數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效率，實現(xiàn)合理的加工路線、少刀次數(shù)和短加工時間。此外，還應填寫相關工藝技術文件，如數(shù)控加工工藝卡、數(shù)控刀具卡、刀具路線圖等。

2.計算刀具軌跡的坐標值

根據(jù)零件圖的幾何尺寸和設置的編程坐標系，計算刀具中心的運動軌跡，得到所有的刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插頭和弧插頭的功能。對于簡單的平面零件（如直線和弧形零件）的輪廓加工，只需計算幾何元素的起點、終點、弧的中心（或弧的半徑）、兩個幾何元素的交點或切點的坐標值。如果數(shù)控系統(tǒng)沒有刀具補償功能，則計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀復雜的零件（如非圓形曲線、曲面組成的零件），需要使用直線段（或弧段）接近實際曲線或曲面，并根據(jù)所需的加工精度計算節(jié)點的坐標值。

3.編制零件加工程序

根據(jù)加工路線計算刀具運動軌跡數(shù)據(jù)、確定的工藝參數(shù)和幫助動作。編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令和程序段格式，逐段編寫零件的加工程序。編寫時應注意：一是程序編寫的標準化，便于表達和溝通；二是在充分熟悉所用數(shù)控機床性能和指令的基礎上，使用各指令的技巧和編寫程序段的技巧。

免責聲明：本文系編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的僅在于傳遞更多信息。如果您認為我們的轉(zhuǎn)載違反了《著作權(quán)法》或損害了您的利益，請及時聯(lián)系我們，我們將會及時處理。