生產過程中的數字控制設備。

實際數控機床廠家加工時，要依據加工工藝路線明確具體的加工環節，細心剖析圖紙，明確加工部位，明確加工步驟，明確裝夾位置，挑選加工刀具，準備加工程序流程。剖析精度和各項技術性規定是不是完善合理；提升加工高效率，確保加工工藝的平穩，是在確保加工品質的前提條件下得到優良的經濟效益的基本，另外也會大大的減少數控機床的應用高效率，減少使用期。因此，數控機床回收應綜合性考慮切削條件和規定，挑選適合的切削速率，一般是選用經濟性切削速率切削工件。根據對零部件的精密度、形狀和其他工藝狀況的剖析，明確零部件是不是合適在數控機床上加工，挑選哪些的數控機床加工。為了滿足加工精度的要求，選擇合適的數控車床；合理劃分數控加工工藝的內容，確定安裝次數和加工順序；確定夾緊方案，定位基準；確定工作步驟的選擇，包括工作步驟的工具選擇、路徑、切割用量等，并制定合理的加工方案。啟動機器前準備。

每次啟動或機床按緊急停止重置后，首先將零位置返回到機床，即返回零位置，以便機床在后續操作中有一個基準位置。兩個夾子的工件。

在工件裝夾以前，必須將每一面清理整潔，不可以粘上油、鐵屑和塵土，用銼刀(或油石)除去工件表層的毛邊。裝夾必須將等高速鐵表面經磨床磨平，使其光滑平整。碼鐵，螺帽必須牢固，可靠性好的夾緊工件，針對一些較難夾緊的小工件能夠立即夾在虎鉗上；機床工作臺應維持整潔，無鐵屑、塵土和油漬；墊鐵一般放到工件四角位置，對跨度過大的工件，必須在中間加上等高的墊鐵。用拉尺按圖紙尺寸查驗工件的長、寬、高是不是合格。安裝工件時，應根據編程作業指導書中的夾緊布局方式，考慮到數控作考慮到避開加工位置及其刀具在加工中可能碰到夾緊的狀況。將工件放到墊鐵上后，要依據圖紙規定工件基準面的拉表，對已磨壞6個表面的工件，要核查垂直度是不是合格。

免責聲明：本文系編輯轉載，轉載目的僅在于傳遞更多信息。如果您認為我們的轉載違反了《著作權法》或損害了您的利益，請及時聯系我們，我們將會及時處理。