機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。 數控切削加工尺寸不穩定的問題可以說讓人很頭疼了，廣西滑枕銑床為您總結了十種常見情況。

　　1、工件尺寸準確，表面光潔度差

　　故障原因：

　　1)刀具刀尖受損，不鋒利。

　　2)機床產生共振，放置不平穩。

　　3)機械有爬行現象。

　　4)加工工藝不好。

　　解決方案(與上對照)：

　　1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。

　　2)機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩。

　　3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。

　　4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

　　2、工件產生錐度大小頭現象

　　故障原因：

　　1)機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩。

　　2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象。

　　3)尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案

　　1)使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。

　　2)選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。

　　3)調整尾座。

　　3、驅動器相位燈正常，但工件尺寸不一

　　故障原因

　　1)機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損。

　　2)刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差。

　　3)拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

　　解決方案(與上對照)

　　1)用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承。

　　2)用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架。

　　3)用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點;若可以，則檢修主軸，更換軸承。

　　4、工件尺寸變化，或軸向變化

　　故障原因

　　1)快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生。

　　2)在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死。

　　3)刀架換刀后太松鎖不緊。

　　4)編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束。

　　5)系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

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